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日前，由中石化普光分公司主導研發(fā)的國產(chǎn)化半富胺液泵在天然氣凈化廠第三聯(lián)合裝置成功安裝，計劃于月底投運。

半富胺液泵是凈化工藝的關鍵裝置，主要是將尾氣吸收塔內(nèi)能量用盡的半富胺液輸送至一級主吸收塔進行再生，使其恢復“祛毒”功能。

據(jù)了解，普光氣田投產(chǎn)時，從國外公司購置了24臺安全系數(shù)高的半富胺液泵。但隨著氣田持續(xù)高負荷生產(chǎn)，這些嬌貴的設備相繼“抱恙”。

2013年，天然氣凈化廠技術人員在聯(lián)合裝置檢修時，發(fā)現(xiàn)第五聯(lián)合裝置半富胺液泵蝸殼存在腐蝕、穿孔現(xiàn)象。2016年，第三聯(lián)合裝置半富胺液泵機械密封蓄能器突然破裂。2017年，技術人員發(fā)現(xiàn)第二、第六聯(lián)合裝置半富胺液泵腐蝕嚴重……

半富胺液泵“得病”越來越頻繁，不僅讓普光氣田額外付出了高額的購置、維修費用，還給高效安全生產(chǎn)帶來極大隱患。2017年年底，中國石化集團公司正式將“天然氣凈化裝置高壓多級離心泵國產(chǎn)化研制”項目定為“十三五”重大專項，交由普光氣田攻關。

“半富胺液泵內(nèi)部零件有上千種，攻關難度極大，在我國還是首次開展。”普光分公司副經(jīng)理商劍峰說。

普光分公司專家多次“會診”，決定標本兼治。

普光分公司充分利用“考核指揮棒”“黨員攻關”等方式，進一步提升工作人員的責任意識，摸透該設備在各種工況下的“脾性”。技術人員摸索出了半富胺液泵的最佳運行參數(shù)，并編制了《設備操作、巡檢、保養(yǎng)標準化管理手冊》，承包商、運行車間、維護維修站分級巡檢，同步開展“預防性維修”工作。該設備穩(wěn)定性明顯提高，故障發(fā)生率降低70%，年維修成本減少150萬元。

普光分公司聯(lián)合國內(nèi)知名企業(yè)成立數(shù)個攻關組，在全面分析工藝流體屬性及現(xiàn)場運行工況后，將任務按照各攻關組的專業(yè)領域?qū)訉臃纸狻?jù)了解，自項目立項后，各攻關組就倒排了節(jié)點計劃，開啟了“閉關”模式，誓要在最短的時間內(nèi)將難關攻克。

尤其是在攻關機械密封頻繁失效這一難題中，攻關小組從提升密封液循環(huán)效果、優(yōu)化補償環(huán)、提升易損件通用互換性等方面綜合考慮，經(jīng)過數(shù)百次試驗后最終研發(fā)出抗震性能優(yōu)良的國產(chǎn)化雙端面機械密封，攻克了“對轉(zhuǎn)子組件跳動和垂直度誤差更好地補償”這一行業(yè)公認難題，有效提高了機械密封使用壽命。

經(jīng)過三年持續(xù)攻關，各項難題被一一攻破，半富胺液泵成功實現(xiàn)了國產(chǎn)化。現(xiàn)場試驗表明：國產(chǎn)化半富胺液泵軸系儀表參數(shù)、工藝參數(shù)、密封性能等均達到行業(yè)領先水平，可完全替代原進口設備。

“普光氣田將進一步加強管理，盡快形成更適應生產(chǎn)實際的管理辦法，為國內(nèi)其他煉化企業(yè)提供更多技術支持。”商劍峰說。